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產(chǎn)品展示

服務(wù)熱線(xiàn)13803878703

原油自動(dòng)取樣器 (油輪卸油計量)

ZHYQ-Ⅱ-XM型原油自動(dòng)取樣器,執行國標GB/T27867,執行國際標準ISO 3171和美國石油學(xué)會(huì )標準API 8.2




生產(chǎn)企業(yè):南陽(yáng)市中南儀表有限責任公司

服務(wù)熱線(xiàn):13803878703

產(chǎn)品詳情

ZHYQ-Ⅱ-XM型原油自動(dòng)取樣器,執行國標GB/T27867,執行國際標準ISO 3171和美國石油學(xué)會(huì )標準API 8.2,針對性解決了卸油碼頭管輸原油自動(dòng)取樣的三大難題:

● 超寬卸油流量范圍(典型值30:1)的有效應對,

● 超大的單次卸油量的有效應對,

● 海風(fēng)腐蝕的有效應對,

ZHYQ-Ⅱ-XM型自動(dòng)取樣裝置,同樣適用于海上平臺類(lèi)間斷式輸油的自動(dòng)取樣。

一、設備構成

取樣裝置由卸油主管射流混合系統、自動(dòng)取樣系統、試樣混合分樣系統(可選)三大部分構成。

1、卸油主管射流混合系統

任何取樣設備都要接受盡量有代表性的流體。為保證準確性,設備所接收的流液必須是整個(gè)管線(xiàn)橫截面最具代表性的部分。

當流體不均化或多種流體混流時(shí),就應該進(jìn)行混合。通行的混合方式分為動(dòng)態(tài)混合和靜態(tài)混合。鑒于油輪卸油時(shí)卸油主管超寬卸油流量范圍(典型值30:1)對使用靜態(tài)混合器時(shí)導致的不利后果(低流速時(shí)不理想的混合效果與高流速時(shí)嚴重的壓力損失),因此不建議在油輪卸油時(shí)采用靜態(tài)混合。在設計使用動(dòng)態(tài)混合系統時(shí),需滿(mǎn)足ISO 3171中列出的C1/C2混合要求,為此進(jìn)行嚴密的計算是必須的。

1.1、射流混合系統

由射流噴嘴總成、取樣探頭和射流泵組成。

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射流噴嘴總成的材質(zhì)選用輸油管線(xiàn)相近材質(zhì)。射流噴嘴及管段法蘭在廠(chǎng)內焊制,射流噴口的數量、直徑、固定方位及射流泵的排量、揚程等諸元由專(zhuān)用軟件SH計算給出,在最差條件下(最小粘度、最小密度、最小輸油流量)能確保油中水分散度C1/C2滿(mǎn)足標準的要求。射流泵選用優(yōu)質(zhì)防爆離心泵

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混合系統工作時(shí)將流程流體中的一小部分抽出,在取樣探頭上游將其高速?lài)娚涑觯淞鲿?huì )在管道內產(chǎn)生最大的能量注入,通過(guò)在管道內產(chǎn)生螺旋旋轉使整個(gè)橫截面實(shí)現各種流相狀態(tài)的恰當分散和均勻分布,確保在盡量不造成管線(xiàn)壓力降低的情況下實(shí)現快速高效混合。取樣探頭在充分混合的液流中取樣,保證了樣品的代表性。

在低流速時(shí),混合系統可以提供至關(guān)重要的持續混合能量。如果自然湍流速度足夠,混合系統就會(huì )自動(dòng)關(guān)閉。

1.2、取樣探頭

取樣探頭可以是固定式,也可以是插拔式。如果是選用插拔式取樣探頭,則需預留出足夠的騰挪空間。取樣探頭在輸油主管上的安裝位置需符合標準的要求。

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2、自動(dòng)取樣系統

自動(dòng)取樣系統由撬裝機柜、流量檢測開(kāi)關(guān)(流量計)、在線(xiàn)含水變送器(可選件)、分液器、便攜式耐壓存樣容器、稱(chēng)重系統、防爆控制箱等組成。

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2.1、在線(xiàn)含水變送器(可選件)

電容法原理,

分辨率0.01,

  重復性誤差0.05

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2.2、便攜式耐壓存樣容器

存樣容器具有大的快速釋放開(kāi)口,以便易于清洗,并具有光滑的內表面以保證最小限度的表面附著(zhù),不銹鋼材質(zhì),內置射流均質(zhì)構件,配置泄壓裝置,配置快裝接頭。設計容積5升10升20升可選,設計耐壓0.3MPa。 便攜式耐壓存樣容器,標配為一用一備。

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2.3、分液器

分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器,最小子樣體積量1.0毫升,標配子樣體積1.0毫升至10毫升可調。

直通式分液器將單位樣品直接排入樣品接收器,樣品流經(jīng)距離短,各批次之間交叉污染的可能性被降到最低。

分液器為電動(dòng)式,取樣頻次最高可達每分鐘30個(gè)。

2.4、流量計(可選)

取樣回路上安裝流量計,用以調節和顯示取樣回路管內介質(zhì)的流速,保證足夠的流速以確保取樣的代表性和樣品在系統內的均化度。 

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2.5、控制器

控制器以西門(mén)子PLC為核心,人機界面選用7寸彩顯防爆型觸摸屏。數字化參數設置,設備運行狀態(tài)顯示、故障報警訊息顯示。配RS485通訊接口,MODEBUS RTU通訊協(xié)議。

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3、試樣混合分樣系統

通過(guò)特制的連管與循環(huán)泵連接,組成可移動(dòng)式實(shí)驗室混合分樣裝置。待混試樣由存樣容器底部被抽出,經(jīng)過(guò)六單元靜態(tài)混合器后、再經(jīng)過(guò)射流管件后排入存樣容器內。射流管件的偏向射流孔,使得液體被迫通過(guò)小孔徑時(shí)產(chǎn)生射流并使試樣在容器中旋轉。工作電源380V/0.5KW,設備重量:40Kg。

外形尺寸(毫米):長(cháng)*寬*高=600*500*300

根據樣本量和油品類(lèi)型的不同,混合時(shí)間一般需要 5 到 20 分鐘

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二、設備功能與技術(shù)參數

1、設備功能

1.1、工作簡(jiǎn)明流程圖

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1.2、功能

● 射流混合能確保在最小輸油流量時(shí)含水率比值C2/C1滿(mǎn)足ISO3171、API 8.2和GB/T-27867標準的要求,在最大輸油流量時(shí)管線(xiàn)附加壓損微乎其微可忽略不計。

● 采集流量比例試樣,確保取樣速率與輸油速率成比例。

● 稱(chēng)重報警:意外情況導致的試樣量超限,稱(chēng)重裝置自動(dòng)停止設備取樣工作并發(fā)出報警訊息。

● 配置轉子流量計,測量精度2.0,調節和顯示取樣回路介質(zhì)的流速。

● 自帶原油在線(xiàn)含水變送器,電容法原理,分辨率0.01,重復性誤差0.05。

● 自帶機柜電伴熱。

● 試樣混合及分樣:在化驗室,利用配有循環(huán)泵的試樣混合分樣系統對試樣進(jìn)行混合,達到混合要求后,可邊混合邊分樣,直至分夠所需份數。

● 7寸彩顯防爆觸摸屏,數字化參數設置和顯示。

● RS485通訊接口,MODEBUS RTU通訊協(xié)議。

● 數據傳遞明細

1)、取樣機柜上傳至DCS系統的數據

① 設備工作狀態(tài),

② 設備故障訊息,

③ 取樣參數設定值,

④ 實(shí)時(shí)含水率值,

⑤ 實(shí)時(shí)子樣個(gè)數,

⑥ 實(shí)時(shí)試樣重量,

2)、取樣機柜從DCS系統采集的數據

① 輸油瞬時(shí)流量,

② 輸油瞬時(shí)溫度,

③ 輸油瞬時(shí)密度,

④ 含水實(shí)流標定修正參數,

⑤ 設定取樣運行參數,

3)、詳見(jiàn)附件?通訊數據表?,

2、技術(shù)參數

2.1、取樣性能系數(PF):1±0.1。

     單位樣品體積系數(GF):1±0.05。

單位樣品個(gè)數系數(CF):1±0.01。

2.2、子樣體積1.0至10毫升可調。取樣間隔2~900秒。

2.3、便攜式耐壓接樣容器設計容積5升、10升、20升。

2.4、工程壓力2.5-6.4MPa。

2.5、電器防爆標識:dⅡBT4。電器防護等級IP65。

2.6、電源:380V,功率2~3KW(射流混合裝置另計)。

2.7、撬裝機柜尺寸:800*750*1300=長(cháng)*寬*高。

整機重量350~950Kg。

2.8、射流泵安裝尺寸、重量及用電負荷由設計最終確定。

三、訂貨附表

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中海油東營(yíng)終端自動(dòng)取樣撬


中海油162平臺自動(dòng)取樣撬